Sơn Tĩnh điện là một trong những phương pháp sơn hiệu quả và bền vững nhất hiện nay. Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc sử dụng sơn tĩnh điện đã trở thành xu hướng không thể thiếu trong các ngành sản xuất và gia công. Bạn đã bao giờ thắc mắc sơn tĩnh điện là gì? Bài viết này sẽ giải đáp chi tiết cho bạn về các thông tin liên quan đến sơn tĩnh điện, từ khái niệm cho đến quy trình sản xuất và ứng dụng của nó, đặc biệt trong sản xuất giá kệ chứa hàng nói riêng và các sản phẩm khác nói chung. Bạn cũng sẽ hiểu tại sao sơn tĩnh điện trở thành một giải pháp tuyệt vời trong việc bảo vệ bề mặt sản phẩm. Hãy cùng khám phá và hiểu rõ hơn về “Sơn Tĩnh Điện” nhé!
Sơn tĩnh điện – lớp phủ đồng nhất và bền vững
I. Sơn tĩnh điện là gì?
Sơn tĩnh điện (Electrostatic powder coating) là một phương pháp sơn được sử dụng để tạo ra một lớp sơn bền vững và đồng nhất trên các bề mặt kim loại dẫn điện như sắt, thép, nhôm… Phương pháp sơn tĩnh điện được phát minh bởi một kỹ sư người Đức tên là Dr. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Phương pháp này sử dụng nguyên tắc về hiện tượng điện tích – khi các hạt sơn bột đi qua một trường điện tích, chúng sẽ bị hút vào bề mặt kim loại. Nhận thức về hiện tượng này đã trở thành nền tảng cho sự phát triển của phương pháp sơn tĩnh điện.
Sơn tĩnh điện – hiểu rõ nguyên lý hoạt động
Ngày nay, sơn tĩnh điện đã trở thành một phương pháp sơn phổ biến và được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Công nghệ và quy trình sơn tĩnh điện đã được phát triển và cải tiến để đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng, môi trường và hiệu suất trong ngành công nghiệp, sản xuất. Để tìm hiểu thêm về ứng dụng cụ thể của sơn tĩnh điện, bạn có thể tham khảo bài viết về pallet sắt sơn tĩnh điện.
II. Nguyên lý hoạt động của công nghệ sơn tĩnh điện
1. Bột sơn tĩnh điện
Sơn được sử dụng trong quá trình sơn tĩnh điện thường có dạng bột. Bột sơn chứa các hạt sơn nhỏ được tạo thành từ các thành phần như nhựa, bột màu và các chất phụ gia khác. Sơn tĩnh điện dạng phun bột trực tiếp khô không pha, được ứng dụng sơn cho các sản phẩm bằng kim loại như sắt thép, nhôm, inox…
Bột sơn tĩnh điện – thành phần chính
2. Nguyên lý hoạt động
Nguyên lý hoạt động của công nghệ sơn tĩnh điện dựa trên nguyên lý điện tích và sự tương tác giữa các hạt sơn và bề mặt kim loại. Giải thích một cách dễ hiểu như sau:
- Bột sơn đặc biệt được tạo thành từ các hạt sơn nhỏ, có khả năng dẫn điện.
- Sử dụng súng phun sơn đặc biệt, bột sơn được đưa vào súng và phun ra bằng một kim phun.
- Đầu kim phun của súng sẽ được tích điện dương (+), trong khi bề mặt bạn muốn sơn được tích điện âm (-).
- Do sự khác điện tích, các hạt sơn sẽ bị hút về bề mặt vật liệu bạn muốn sơn.
- Khi bột sơn tiếp xúc với bề mặt vật liệu, nó sẽ bám chặt và tạo thành một lớp sơn liên kết vững chắc trên bề mặt.
III. Ưu điểm của Sơn tĩnh điện so với các phương pháp sơn truyền thống
- Bề mặt lớp sơn đồng nhất, thẩm mỹ: Quá trình sơn tĩnh điện tạo ra một lớp sơn đồng nhất, mịn màng và không có vết nhăn, vết trôi hay vết nổi như các lớp sơn sử dụng phương pháp sơn truyền thống.
- Khả năng chống trầy xước tốt: Lớp sơn tĩnh điện có khả năng bám chặt vào bề mặt vật liệu, tạo ra một lớp sơn có độ bền cao và chống trầy xước tốt. Nó cũng chịu được tác động cơ học và môi trường khắc nghiệt.
- Tiết kiệm sơn: Với phương pháp sơn tĩnh điện, bột sơn được phun ra một cách rất hiệu quả và phủ đều lên bề mặt vật liệu. Các lớp bột sơn dư được tái sử dụng triệt để.
- Khả năng phủ đều sơn lên các hình dạng phức tạp: Với sơn tĩnh điện, bạn có thể phủ sơn lên các hình dạng phức tạp, góc cạnh và các bề mặt khó tiếp cận một cách dễ dàng. Sơn có thể lan truyền đến những khu vực nhỏ và một số vị trí khó tiếp cận mà các phương pháp sơn truyền thống không thể làm được.
- Thân thiện với môi trường: Quá trình sơn tĩnh điện sử dụng ít hoặc không có dung môi hóa học, giúp giảm thiểu khí thải độc hại và ô nhiễm môi trường.
Sơn tĩnh điện – đa dạng màu sắc, lớp sơn đồng nhất, bền màu
IV. Quy trình sơn tĩnh điện giá kệ chứa hàng Cơ Khí Việt
Dây chuyền máy móc sơn tĩnh điện hiện đại:
Để có được các sản phẩm với lớp sơn tĩnh điện đều màu, các sản phẩm giá kệ chứa hàng, các pallet sắt sơn tĩnh điện tại Cơ Khí Việt đều được trải qua dây chuyền sơn tĩnh điện khép kín, hiện đại. Quy trình sơn do máy móc thực hiện để tránh những sai sót và được trải qua các bước kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa ra thành phẩm.
Dây chuyền sơn tĩnh điện – công nghệ hiện đại
Nguyên liệu sử dụng
Ngoài việc trang bị máy móc sơn hiện đại để tạo ra lớp sơn tĩnh điện đẹp thì nguyên liệu bột sơn đầu vào chính là yếu tố quyết định đến độ bền của lớp sơn tĩnh điện. Cơ Khí Việt sử dụng bột sơn tĩnh điện cao cấp từ các thương hiệu nổi tiếng chất lượng trong và ngoài nước, được chứng nhận chất lượng để đảm bảo độ bền đẹp của giá kệ, đảm bảo không ô nhiễm môi trường.
Quy trình phun sơn tĩnh điện Cơ Khí Việt trong sản xuất giá kệ chứa hàng, pallet
Bước 1: Xử lý bề mặt
Sản phẩm giá kệ chứa hàng sẽ được xử lý bề mặt. Quá trình gia công kim loại trước đó có thể đã làm cho sản phẩm bị dính các loại dầu mỡ công nghiệp, vì vậy nếu bỏ qua giai đoạn này thì màu sắc được phun sơn lên sẽ không được chuẩn. Cơ Khí Việt sử dụng phương pháp xử lý bề mặt bằng những hóa chất chuyên dụng được chứa trong các hệ thống bể như: xử lý oxy hóa kim loại, photphat hóa bề mặt để tăng độ bám, các loại hóa chất dùng để tẩy dầu mỡ,…
Buồng xử lý – khử sạch dầu mỡ
Bước 2: Làm khô
Mục đích của bước này là làm sạch các loại hóa chất còn sót lại cũng như giúp làm khô hơi nước dính trên bề mặt và chuyển qua giai đoạn sơn.
Bước 3: Tiến hành phun sơn tĩnh điện
Quá trình phun sơn tĩnh điện diễn ra trong một buồng sơn đặc biệt. Buồng sơn không chỉ giúp ngăn chặn sơn phát tán ra không khí mà còn có vai trò quan trọng trong việc thu hồi và tái sử dụng bột sơn dư cho lần sơn sau. Để tiến hành quá trình phun sơn tĩnh điện, tất cả những sản phẩm trước khi treo lên băng tải và đưa vào hệ thống súng phun sơn tự động.
Phun sơn tĩnh điện – phủ đều và đồng nhất
Bước 4: Sấy trong lò
Sau khi phun sơn, các sản phẩm giá kệ chứa hàng được đưa vào một lò nung để sơn được nung khô hoàn toàn. Quá trình nung sẽ kích hoạt quá trình sấy và khô sơn, giúp tạo ra một lớp sơn bền vững và chống trầy xước. Nhiệt độ chuẩn của lò sấy là từ 180 độ C đến 200 độ C. Thời gian sấy phải đảm bảo từ 10 đến 15 phút để định hình màu sơn trên sản phẩm.
Sấy khô – đảm bảo độ bền màu
Bước 5: Kiểm tra, đóng gói
Sau khi sơn đã khô hoàn toàn, các sản phẩm được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng lớp sơn được phủ đều và không có khuyết điểm. Các yếu tố như độ bóng, độ mịn, độ dày sơn và độ bền cũng có thể được đánh giá trong giai đoạn này trước khi tiến hành đóng gói sản phẩm.
V. Một số câu hỏi thường gặp về sơn tĩnh điện
- Sơn tĩnh điện có độc hại không?
Sơn tĩnh điện hoàn toàn không độc hại với người sử dụng, các sản phẩm được sơn tĩnh điện đã trải qua quá trình xử lý ở nhiệt độ cao nên hoàn toàn không gây hại cho sức khỏe con người. Bạn có thể thoải mái cầm nắm và sử dụng mà vẫn không sợ bị ảnh hưởng đến sức khỏe. Tuy nhiên, trong quá trình phun sơn tĩnh điện có thể tạo ra một lượng nhỏ bụi sơn gây hại cho người thợ sơn. Việc hít phải bụi sơn có thể gây kích thích hệ hô hấp và mắt. Do đó, khi làm việc với sơn tĩnh điện, cần đảm bảo sử dụng các biện pháp bảo hộ như khẩu trang, kính bảo hộ và áo bảo hộ để tránh tiếp xúc trực tiếp với bụi sơn.
- Giá kệ sắt sơn tĩnh điện có gì tốt?
Với công nghệ sơn tĩnh điện hiện đại, các sản phẩm được sơn tĩnh điện như giá kệ sắt, giá kệ kho, giá kệ trung tải, pallet,… mang khả năng bền bỉ và chống ăn mòn, bảo vệ giá kệ khỏi gỉ sét. Điều này làm gia tăng tuổi thọ của giá kệ, giúp nó tồn tại lâu dài trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.
Để tham khảo thêm thông tin về các loại giá kệ sắt, pallet sắt sơn tĩnh điện, hãy thường xuyên truy cập Kethep.com hoặc liên hệ hotline của chúng tôi để được hỗ trợ nhanh nhất nhé!
Công Ty TNHH Cơ Khí Việt
Văn Phòng: Số 8, Đường Số 20, Phường 11, Quận 6, TPHCM
Hotline: 0909 962 620